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纸箱印刷机墨色不匀的原因及排除办法

纸箱印刷机墨色不匀的原因及排除办法

发布日期:2019-01-11 编辑: 点击:

    纸箱印刷机墨色不匀的原因及排除办法:

纸箱印刷机

墨色不匀是指同一画面墨色深浅不一。前深后浅居多,前浅后深相对较少些。墨色不匀的原因及排除方法如下:
(1)滚筒部分引起的墨色不匀。产生的原因为:
①滚筒齿轮或轴承磨损。
②滚筒未达到静平行。
③滚筒轴颈与简体不同心。
排除方法:这些因素能导致滚筒传动的不稳定性,受力不均匀而引起墨色深浅不一。发生这些情况,只能进行大修或更换故障件。
(2)安装调试误差引起墨色不匀。产生的原因:
①滚筒之间的压力调整不合适,压力一边大,一边小。
②着墨辊两侧的压力调整不合适。
排除方法:发生这些情况,应正确调整墨辊压力和滚筒压力,对着墨辊着墨率分布不合理的机器,进行调节。合理调整油墨黏度。更换直径过小的着墨辊和磨损过度的轴承。
(3)操作不符合要求引起墨色不匀。
①墨斗中的墨量调整不合适。按样张重校墨斗调节螺钉位置。
②墨斗中的杂质过多。更换油墨。
③印版质量不符合要求。重新晒版。
④印版滚筒包衬或橡皮滚筒包衬不均匀。调整包衬。
⑤橡皮布表面的纸屑过多。清洗橡皮布。
⑥着水辊上水不均匀。重新调整着水辊。
⑦橡皮布凹陷。垫补橡皮布。
⑧套印时第一次喷粉过多,造成第二次印刷困难。控制喷粉量。
⑨印刷压力过小。加大印刷压力。
(4)印刷材料误差引起墨色不匀。
①橡皮布厚度不均匀或凹凸不平。更换橡皮布。
②印刷厚度不均匀。更换印版。
③包衬厚度不匀。更换包衬。
④纸张厚度误差过大。更换纸张。
混色的故障原因是什么?如何排除?
多色印刷的特点之一是前一色刚印好,后一色即刻就套印。
在这种湿压湿印刷过程中,如果后一色油墨的黏度或黏性大于先一色油墨,压印时,后一色油墨会将前一色油墨的一部分墨层剥下而混入后一色墨层中,渐渐地就产生了混色现象,导致图文偏色、颜色不鲜艳,影响产品的复制效果。
排除方法:发生混色时,根据油墨特性合理安排色序。必要时,改变后一色墨的黏性,使后一色墨的黏性略小于前一色墨。适量加干燥油,也能减轻混色现象。

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