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全自动印刷开槽机

全自动印刷开槽机

  • 所属分类:纸箱印刷机

  • 点击次数:
  • 发布日期:2018/11/21 17:44
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  • 详细先容
全自动印刷开槽机是在自动印刷开槽机基础上,研制的新型高速印刷开槽机,套印效果好,印刷清晰,自动化控制,采用采用plc变频控制系统。
一、 送纸部:
1、 伺服前缘式送纸系统。
1) 三排轮式前缘式送纸系统,操作简单、精度高。
2) 7.5KW高压离心风机,可以根据纸板翘曲程度变频调控风压,确保翘曲薄纸板高速准确传送。
3) 左右侧挡板位置,由丝杆带动,电机或者数字调节。响应归零指令。
4) 放板台前后电动,上下手动。
5) 隔张送纸装置,可根据需要选择隔张送纸。保证较大规格纸板也能加工。
6) 安装8英寸触摸屏,可储存数据,可以设置生产数量,自动显示生产数量和生产速度,控制送纸部各电机启动、停止、加减速并且主机电脑具有记忆功能。
7) 模切部装有连锁控制开关,实现急停、停送或恢复送纸。
2、 机台离合:
1) 按钮开关电动控制机台分离和组合,并附有自动报警装置,行进间持续响铃警示,确保作业人员安全。
2) 气压式联锁装置,锁定牢固、方便准确。
3) 安装机组总锁紧机构,确保全自动印刷开槽机高速平稳运行。
4)全自动印刷开槽机自锁功能:机组没完全锁紧状态下,主机无法启动,保证机器和操作人员安全。主机正常工作情况下,机组离合功能被自动锁死,避免因误操作而带来的机器和人员伤害。
1、 除尘系统:
采用风机吸附和毛刷除尘装置,清除纸板表面的灰尘、纸屑等杂物,提高印刷质量。 
2、 送纸辊:
1) 送纸上辊采用橡胶棍,弹性缓冲耐磨橡胶,进行动平衡校正,保证送纸平稳准确。
2) 下送纸辊采用压花辊,镀硬铬。
二、印刷部:
1、全自动印刷开槽机印刷辊:
1) 有效印刷面积1200mm×2300mm
2) 优良钢材制作、表面磨削,镀硬铬。动平衡校正,运行平稳,适应高速运转。
3) 辊身水平方向和圆周方向刻制基准刻线,有中心线,围绕中心线两边各刻一条细线,方便对版。
4) 棘轮固定式卷板轴。适合标准挂版条,实现自动显示调整量。
5) 电动360°正反调整印刷辊,数字自动显示调整量。
6) 安装脚踏开关控制装版滚筒正反转,方便换版。
7) 自动归零功能
8) 自动复位功能(擦版记忆)。
9) 印刷辊电动数字横向调整,响应制动归零指令。最大移动量左右各为10mm。
2、压印辊:
采用优良无缝钢管精细加工,动平衡校正,运行平稳,表面磨削,镀硬铬。
3、金属网纹辊(可配陶瓷辊):
1) 专业厂家制作。
2) 气压式网纹辊自动升降装置和空转装置。
4、橡胶辊:
1) 专业厂家制作,确保质量。
2) 硬度大于60°。
3) 超越离合器(咸阳)和自动空转装置,防止油墨干涸。
4) 橡胶辊腰鼓型中高,确保匀墨质量。
5、纸箱全自动开槽机供墨系统:
1) 气动隔膜泵,操作简单,维护方便,供墨稳定。
2) 自动循环清洗,自动上墨。
3) 滤网过滤杂质,保证印刷质量。
6、相位调整机构:
1) 行星式齿轮构造。
2) 电动调整印刷辊360°位置。(不管是运转或停止状态情况下均可)
7、相位固定系统:机组离合,传动齿轮原齿合点不变。
三、开槽部(配有7英寸触摸屏电脑):
1、操作控制:
1) 采用电动控制开关调整各刀座轴向、纵向和箱高尺寸。
2) 过纸间隙采用手调式快速间隙微调自锁装置。
3) 装有急停装置,以确保安全。
2、开槽相位/箱高调整:
1) 开槽相位360°正反调整,时间快,精度高。
2) 相位归零装置,保证开槽位置一致性。
3) 箱高调整采用内齿结构电动调整,避免齿轮油污染纸板。
3、压线轮:
1) 高强压线轴,表面镀硬铬。
2) 压线轮与开槽刀盘位置轴向同步调整。
3) 压线轮上轮采用弹性聚酯胺,压线成型效果好。
4、分纸/开槽刀座:
1) 开槽刀厚度7mm。优良合金钢热处理齿型开槽刀。专业厂家制作。
2) 表面研磨镀铬,移动平稳。
3) 开槽中刀不可以移动。(也可选中刀移动)
4) 采用弹屑式除屑装置,降低成本,寿命长。
5) 开槽间隙,箱高尺寸,采用PLC及旋转编码器控制,自动调整。
6) 电动排刀数字调整。(排刀订单预置可记忆200组订单)
四、模切部:
1、进口优力胶垫,超耐,保证使用寿命。
2、标准式模切滚筒构造(滚筒直径、安装螺孔水平和圆周间距50mm),方便客户定做刀模版。
3、优力胶垫自动修复功能,保证胶垫可以多次修复使用,降低使用成本。
4、速差自动补偿功能,胶垫修复后,直径发生变化。同步器自动补偿速差,使胶辊线速度保持与刀模辊的线速度一致。这样可以把每一批箱片的尺寸保持完全一样。
5、胶垫辊筒机械式横向50mm自由游动装置,提高胶垫利用率,降低使用成本。
6、刀模辊横向电动数字调整,左右移位各20mm,并响应整机自动归零指令,方便对版。
7、模切相位电动行星轮式调整。
8、模切压力手动调整。

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